·  燃煤鍋爐在進行“煤改氣“前應先做好計劃，特別是一些關鍵環節的改造都需要注意一些細節上的問題。
一、根據燃煤鍋爐爐型確定“煤改氣“方案 
并非是所有的燃煤鍋爐都可以進行燃氣鍋爐的改造，所以在進行“煤改氣“之前，要先計算好原燃煤鍋爐的爐型，然后據此選擇最合適的方案。
二、燃煤鍋爐關鍵部位的改造
1、   改造時拆除燃煤鍋爐的出渣機、上煤斗、上煤機、鏈條爐排、變速箱等設備。

2、通過對爐膛的傳熱計算,確定爐膛的幾何尺寸,爐膛火焰中心位置。重新澆注爐膛,爐膛澆注材料采用耐火      混凝土,配比為:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。為使鍋爐后拱管避開火焰中心位置,對原后拱管在原有坡度的基礎上抬高。

3、   裝設防爆門。

三、改造過程中應注意的5個問題
（1）應保障煙氣流動通暢，有良好的充滿度且應避免出現死角和死區。
（2）燃燒器應設置在爐膛中心高度位置，且有足夠的燃燒空間和長度?；鹧娌粦獩_刷到受熱面管壁上，以免造成氣體不完全燃燒和管壁局部過熱損壞。
（3）由于天然氣在爐膛中燃燒反應強烈、熱強度高，對于裸露在爐膛內的鍋筒底部應進行絕熱處理，另外對于火管鍋爐的管板入口處煙溫應控制在≤6000C，以防止發生管板裂紋。
（4）各種水管、水火管鍋爐的爐墻基本用耐火磚砌筑，外加保溫材料和護板。在“煤改氣”時應注意爐墻的嚴密性，盡量減少原有的爐門、檢查門等，可用耐火材料砌堵，防止噴出火焰傷人或向爐內漏入過多的冷空氣，影響鍋爐效率，對于必須保留的看火孔也應采用封閉式看火孔，通過耐熱玻璃觀察爐火。
（5）燃煤鍋爐的爐膛和燃氣鍋爐比，一般都比較大，有足夠的燃燒空間，改造后可增加燃氣量，不影響燃燒工況。如果用戶要求明顯提高鍋爐出力，可以適當增加爐膛輻射受熱面，同時清除原受熱面內外側的水垢和煙垢，這樣在不增大鍋爐體積的情況下提高鍋爐出力是不成問題的。但必須在做好鍋爐的熱力計算、煙風阻力計算的同時還要做好強度計算。 
四、選擇匹配合適的燃燒器
　　現在可供使用的燃燒器的種類很多，沒有統一的規定，如按空氣供給形式可分為大氣式燃燒器和擴散式燃燒器，還可分為自然引風式和鼓風式；如按燃料混合情況可分為預混式（前混式）和外混式（后混式）；如按壓力情況分為低壓燃燒器（P＜5000Pa）和高壓燃燒器(5000 Pa≤p≤300000 Pa)。具體選擇時應注意以下幾個方面：
1、燃燒機理大部分可燃氣體的組分是烴類和氫（及一氧化碳），燃燒過程基本是鏈式反應，在正常情況下是連續不斷的枝化鏈式反應。需要的條件：一是足夠的溫度（如氫氣著火溫度是630℃，甲烷的著火溫度是645℃）；二是充分的空氣混合；三是合適的燃燒空間。燃氣的這種連續鏈式反應體現在火焰傳播的速度上，而火焰的傳播速度要靠可燃氣體與空氣的混合物的流動速度來維持，二者應當保持平衡（或維持在一定的范圍內），這樣才能使火焰燃燒穩定。燃燒器在工作時，混合氣體（可燃氣、空氣）向爐膛內流動，而火焰向外傳播。如果混合速度氣流過大，著火區內可燃氣體濃度下降，這樣會影響引燃效果，使得后繼氣體不能著火，因此會發生脫火現象；反之，混合氣體流速過小，傳播的火焰會進入燃燒器內，又會發生回火現象。所以我們要結合燃氣壓力、鍋爐背壓阻力、送風壓力、管道阻力等各方面情況，綜合考慮選擇適用的燃燒器。
2、在選擇進口燃燒器時應注意以下幾個方面：
（1）進口燃燒器對燃料的適應性“如壓力波動范圍及負荷調節范圍”等要求比較嚴格，其主要由有整裝型和分體型，整裝型即在燃燒器體內裝有鼓風機，實現一體化，燃燒器的功率一般在7000KW以下，而大于7000KW的燃燒器大多采用風機與燃燒器分離方式。對于整裝型燃燒器，國外一般是為WNS型“臥式內燃”鍋爐設計的。當用于燃煤鍋爐改燃氣鍋爐時，由于爐型變化較大，爐體阻力差異亦很大，所以一定要注意煤爐本體及煙風道整體阻力與燃燒器匹配的問題，否則會影響燃燒器正常使用。
（2）不能簡單按照鍋爐容量“如X/噸蒸發量“選擇進口燃燒器。因為國外（如歐美、日本等國家）對鍋爐蒸發量的概念規定為“212°F華氏溫度的水蒸發為212°F的蒸汽量”。因為212°F就是攝氏100℃，所以上述蒸發量實際上就是大氣壓力下的蒸發量，所需要的熱量相當此時的汽化潛熱為2257KJ/KG。而我們國內蒸發量的概念是給水從20℃，蒸發量為飽和溫度時的蒸汽量。以上述為例，同樣1t/h的鍋爐，國外鍋爐供熱量是我國鍋爐供熱量的83%左右。這樣可以看出僅按鍋爐容量選擇進口燃燒器，將會出現出力不足的問題。所以選擇進口燃燒器不僅要考慮燃燒器的每小時耗氣量，還要考慮燃燒器效率和鍋爐效率，留有一定的余度。
（3）關于國產燃燒器的選擇
　　國產燃燒器的燃燒機理與進口燃燒器基本相同，經配用進口電磁閥組和自動檢測裝置后，其性能比進口燃燒器毫不遜色。從其負荷調節范圍大、對燃料適應性廣等方面比較，更適合我們的國情。如：天津鍋爐廠熱能公司設計生產的RN9800系列燃燒器選用霍尼維爾HONEYWELL電磁閥組和自動測漏裝置，并在安全保護方面設置了以下連鎖控制：蒸汽鍋爐的低水位、超汽壓連鎖保護；熱水鍋爐低水壓、超水溫和突然停泵的連鎖保護；燃氣低氣壓和高氣壓連鎖保護；(送風)空氣壓力過低或空氣供應中斷連鎖保護；風機故障連鎖保護；爐膛熄火連鎖保護及安全連鎖裝置電源中斷連鎖保護等。一旦發生上述不安全故障時；電控系統發出聲光報警，并自動停爐，切斷燃料供應。在燃燒控制方面，設置了自動點火程序和二級火力燃燒工況，實現全自動控制及有關運行參數的數顯監控。
五、改造后的燃氣鍋爐安全問題

　　燃煤鍋爐改燃氣鍋爐最危險的就是發生爐膛爆炸事故。爆炸的原因主要是由于爐膛或煙道內存有一定量的可燃氣體與空氣混合后達到其爆炸極限范圍，被明火或鍋爐本身的高溫(受熱的爐墻內壁發出的熱量)引燃而發生爆炸。
燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐后應從以下幾個方面防止爐膛爆炸事故的發生：
（1）必須配有可靠的安全保護控制措施，如前介紹的各項聯鎖保護。
（2）對于水管鍋爐在爐膛出煙口位置(或正對爐膛中心位置.及煙道上設置防爆門。防爆門的作用是當爐膛或煙道內的混合氣體發生爆燃時能自動打開，泄放一定的爐內壓力，以保護爐墻不受嚴重破壞。防爆門有重力式和膜片式等。關于防爆門的開啟壓力和設置面積，目前沒有統一標準:,,一般按每立方米爐膛煙道的容積設置0.02m2來考慮防爆門面積。當采用重力式防爆門時，對正壓運行的鍋爐其開啟壓力可按計算出的爐膛壓力加1000pa(結果不小于2000Pa)設計門的重量。當鍋爐負壓運行時，可按爐壓為2000Pa計算。
　　當選用膜片式防爆門時，其材料可選0.2-0.3mm薄鋁片或經劃十字刻痕的薄鍍鋅鐵板，其厚度為0.3-0.4mm，刻痕深度0.15-0.2mm，使用前應按設計壓力做破裂試驗，以防盲目安裝后發生爐膛爆炸事故。膜片也可采用3-5mm厚的石板棉，但同樣需做破裂試驗。
（3）必須嚴格制定和執行安全操作規程，特別是在每次點火啟動時，一定要做到徹底吹掃工作，掌握好吹掃時間。吹掃時間必須是根據通風機的流量，計算出通風量為三倍爐膛、煙道容積所需要的時間再延時30秒以上。也就是說，必須保證在風門打開后，吹掃的風量容積大于或等于三倍爐膛和煙道的容積量，所需的時間再延持30秒以上。在鍋爐運行中注意風—氣比例調節，防止出現脫火、回火現象，保證氣體完全燃燒。
（4）當幾臺鍋爐共用一個煙道時，每臺鍋爐都應設有煙道門，而且每臺煙道門應設置限位開關。必須保證在鍋爐啟動前打開煙道門后，鍋爐才能投入使用。防止因煙道門未打開，誤操作造成通風不暢發生事故。
　　同時，在燃氣鍋爐點火前,必須仔細吹掃爐膛和煙道,排除爐內可能積存的可燃氣體。維持燃燒器前的燃氣壓力穩定。燃燒系統必須具有自動點火和熄火保護的功能。鍋爐房內的燃氣供應系統,及其相關的電氣設備,也要采取相應的安全措施。比如,采用防爆電器,設置燃氣泄漏報警切斷裝置等。